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熱作壓鑄鋼
來(lái)源:無(wú)錫恒派金屬材料有限公司 | 發(fā)布時(shí)間:2014-7-30 10:25:40 | 瀏覽次數:

典型牌號有8407、SKD61、H13等。
    熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi)。熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會(huì )帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題:(l)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí).其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓?蛇_500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類(lèi)及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì )使模腔表面硬度和強度顯著(zhù)降低,在使用中易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實(shí)際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 (2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性,每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力作用.其結果引起模腔表面出現龜裂,稱(chēng)為熱疲勞現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說(shuō)來(lái),影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有: ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關(guān),含碳量高時(shí)導熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過(guò)低.會(huì )導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。 ②鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

 
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